International Specialty Products (ISP) Chemicals Inc är den största privatägda tillverkaren av specialkemikalier i USA. Produkterna används inom branscher som läkemedel, drycker och hygienprodukter. Företagets anläggning i Calvert City i Kentucky byggdes 1956 och är den största av sju amerikanska fabriker med över 500 anställda och produktion av 325 olika kemikalier.
Flera tekniska lösningar skyddade inte pumparna
För att minimera produktivitetsförluster orsakade av fel på processutrustningen, har anläggningen testat ett flertal tekniska övervakningslösningar för sina pumpsystem. Temperaturgivare installerades vid lager och i höljen till magnetpumparna. Flödesvakter installerades i ett försök att upptäcka torrkörning och tillstånd utan flöde.
– Båda utrustningarna visade sig otillförlitliga när det gällde att förebygga fel på grund av utebliven respons vid låg belastning, enligt Ken Myers, tillförlitlighetsingenjör.
En annan teknik som ibland används är övervakning av motorströmmen, men den misslyckas ofta med att detektera underlast hos växelströmsmotorer. Motorströmmen ändras mycket lite tills motorn uppnår eller överskrider 65–70 procent av sin nominella effekt, och även därefter är den icke-linjär. Detta gör det svårt att skapa ett fungerande skydd för pumpen.
Emotron M20 eliminerade pumpunderhållet
År 2000 presenterades axeleffektvakten Emotron M20 för ISP av deras lokala pumpleverantör, BRI Inc.
Foto: Emotron M20 axeleffektvakter ersätter kostsamma och underhållskrävande givare. Ingen extra kabeldragning krävs, och inte heller någon håltagning i rör. Resultatet blir lägre installations- och underhållskostnader och högre driftsäkerhet.
– Från början var vårt mål att skydda våra magnetpumpar från torrkörningstillstånd som skapade störningar i pumpdriften, säger Ken Myers. Innan vi installerade Emotron M20-vakterna hade vi tre pumpar som var inblandade i betydande problem och orsakade underhålls- och stilleståndskostnader på över 630 000 kronor per år i genomsnitt. Efter det att axeleffektvakterna installerats, sjönk genomsnittskostnaderna för de efterföljande åren till noll.
Hög tillförlitlighet och låg installationskostnad
Emotron M20 erbjuder många unika egenskaper som uppskattas av underhållsteamet på ISP. En unik teknik för axeleffektsberäkning detekterar omedelbart förändringar i pumplasten till följd av torrkörning eller andra onormala processtillstånd, i motorns hela lastområde. Detta ger övervakning med hög tillförlitlighet och ett direkt samband med pumpkurvan.
Eftersom Emotron M20 använder drivmotorn som givare behövs inga kostsamma och underhållskrävande externa givare och inte heller något extra kablage. Resultatet blir lägre installations- och underhållskostnader och högre driftsäkerhet. En automatisk inställningsfunktion gör dessutom att man med en enda knapptryckning kan ställa in fyra gränsvärden på endast tre sekunder.
Omedelbar avkastning på investeringen
När ISP utvärderar olika lösningar för att öka tillförlitligheten, söker man efter investeringar med kort återbetalningstid.
Foto: Underhållspersonalen hos ISP i Calvert City är nöjd med Emotron M20-lösningen. Teamet består av (från vänster) elplaneraren Paul Moss och tillförlitlighetsingenjörerna Ken Myers och Ryan Brown.
– Vi såg en omedelbar avkastning på våra investeringar i Emotron M20-vakter, konstaterar Ken Myers. Utifrån vår erfarenhet förväntar vi oss i de flesta fall att de betalar sig inom en vecka.
Anläggningen fortsätter att aktivt leta efter nya tillämpningar för axeleffektvakterna på sina processpumpar. Detta eftersom de erbjuder tillförlitlighet i övervakningen, brett användningsområde, enkel installation och användarvänlig inställning.
Vi blev också uppmärksamma på en del andra utrustningsproblem som vi upplevde, däribland överlastskydd, underlastsituationer, felsökning, effektivitetsverifiering och identifiering av feltyp, säger Ken Myers. Detta fick oss att installera Emotron M20-enheter i andra tillämpningar, som till exempel deplacementpumpar, hissar, transportband och blandare.