Skriv ut sidan

Fallstudie

Sparad energi och minskat slitage hos Hydro Polymers

Hydro Polymers i Stenungsund tillverkar plastmaterialet polyvinylklorid. För att styra pumpar, fläktar, blåsmaskiner, omrörare, kvarnar och centrifuger i företagets tillverkningsprocess används bland annat Emotrons frekvensomriktare och mjukstartare. Effekter som Hydro Polymers uppnår med Emotrons produkter är lägre energiförbrukning och minskat slitage på motorerna.

[19 februari 2007]

Foto: Martin Ljungqvist, arbetsledare på Hydro Polymers elavdelning, kontrollerar en av ångcentralens rökgasfläktar som styrs av Emotron frekvensomriktare.

Plastmaterialet polyvinylklorid (PVC) är världens näst mest använda plast med en årlig produktion på mer än 25 miljoner ton. Inom hälsovården är den ett av de mest använda materialen för bland annat handskar, slangar och blodpåsar. I byggbranschen används PVC i exempelvis rör, kablar, fönsterprofiler och golvbeläggningar.

Hydro Polymers anläggning för produktion av PVC ligger i Stenungsund, 50 kilometer norr om Göteborg. Här finns sedan 1960-talet Sveriges centrum för petrokemisk industri, bland annat tack vare närheten till landets största oljeterminal och mycket goda transportförbindelser. PVC-anläggningen är den enda i sitt slag i Sverige och varje år produceras här 210 000 ton PVC. Hydro Polymers har 350 anställda och en årlig omsättning på 2 miljarder kronor.

Kemisk process i flera steg

PVC-tillverkningen sker genom en kemisk process i flera steg. Först sönderdelas koksalt upplöst i vatten med hjälp av elektrisk ström, en process som bildar bland annat klorgas och natriumhydroxid. Natriumhydroxiden säljs vidare till främst massa- och pappersindustrin, medan klorgasen används i nästa tillverkningssteg där den reagerar med eten och omvandlas till vinylkloridmonomer (VCM). När VCM-molekyler kopplas samman blir resultatet ett vitt pulver.

I processen används pumpar, fläktar, blåsmaskiner, omrörare, kvarnar och centrifuger som styrs av Emotrons frekvensomriktare och mjukstartare. Emotron levererade kompletta skåplösningar i samarbete med en lokal panelbyggare och skåpen är placerade i ställverk.

I anläggningens ångcentral, där ånga som används i tillverkningsprocessen produceras, finns två stora pannor samt tre fläktar som styrs av Emotron frekvensomriktare – en rökgasfläkt, en förbränningsluftfläkt och en rökgasrecirkulationsfläkt. Frekvensomriktarens vektorbromsfunktion eliminerar behovet av bromschopper och bromsmotstånd för att uppnå snabba och säkra stopp.

Foto: Martin Ljungqvist är nöjd med Emotrons lösning.
– Det är en stor fördel att reglera pumparnas varvtal istället för att strypa ventiler. Vi sparar energi och minskar slitaget på utrustningen.

Sparar energi och utrustning

I PVC-produktionen används Emotron MSF mjukstartare för att styra pumpar, kvarnar och fläktar. Emotron frekvensomriktare reglerar hastigheten på omrörare som är placerade i reaktorer där partiklar bildas. Här är varvtalet viktigt för att rätt produktegenskaper ska uppnås. I nästa steg torkas partiklarna och för vissa PVC-typer mals de även till slutprodukten, som till utseendet kan jämföras med potatismjöl. Efter torkning och malning transporteras pulvret till silor där det lagras innan leverans till kund.

– I de processteg där vi har tröga pumpdrifter är det fördelaktigt att använda frekvensomriktare för att optimera driften, säger Martin Ljungqvist.

I anläggningens reningsverk styr Emotron frekvensomriktare de blåsmaskiner som används för luftning och syresättning av avloppsvattnet. Rester av PVC som finns i avloppsvattnet tas till vara och säljs till kunder inom bland annat golvtillverkning. I reningsverket har en ny centrifug nyligen installerats för att ta hand om slammet. Även den styrs av Emotron frekvensomriktare.

Martin Ljungqvist ser stora vinster med frekvensomriktare.

– De största fördelarna med att reglera varvtalet istället för att strypa ventiler är att vi sparar energi och minskar slitaget på motorerna. Antalet frekvensstyrningar kommer att öka efter hand som anläggningens utrustning byts ut.